聚合硫酸铁的生产工艺

　　聚合硫酸铁是近年来水处理的新型絮凝剂，其絮凝沉淀效果与聚合氯化铝相当，但该产品处理成本较低，聚合硫酸铁除磷效果较好。目前，该产品的生产工艺大多采用两步法生产即以硫酸、硫酸亚铁和水为原料。聚合硫酸铁的生产工艺如下：
　　1.将硫酸(一般为97%左右的高浓度)、硫酸亚铁(七水亚铁)和水按一定比例加入反应罐中，反应生成混合液。
　　2.将反应后的液体产物连接并加入反应釜中。使用氧气、硝酸钠等氧化剂作为催化剂，使混合溶液发生聚合催化反应，直到溶液中的亚铁离子被完全氧化，这意味着反应完成。
　　3.将反应后的液体成品引入成品池。
　　4.液体成品从成品池引入喷淋塔，并由高压喷嘴喷出。被热风炉加热的高温热空气被吹入塔中，雾蒙蒙的聚合硫酸铁在空气中迅速干燥，从而产生固体成品。

　　5.喷涂的固体成品从材料接收口装袋并密封。完成整个生产过程。

　　目前，一些厂家采用一步法生产聚合硫酸铁，但该工艺生产的成品有效含量不稳定，碱度效果差。根据产品生产技术总结，两步法生产的聚合硫酸铁质量稳定，总铁含量高，碱度稳定，絮凝效果好。目前采用两步法生产，所有原料均采用高纯硫酸加工，部分厂家采用稀硫酸作为工业副产品。虽然成本低，但产品含量低，碱度不达标，污水处理效果差。
小编：Lynn